Hydrolager
Großhandelslieferant für Hydrolager
Professionelle Fertigung
Lianyi Bearing ist Hersteller und Exporteur eines umfassenden Sortiments an Kegelrollenlagern, Rillenkugellagern und Gehäusekugellagern. Es gibt mehr als 300 Mitarbeiter, darunter Ingenieure und technisches Personal, und die Fabrikgebäudefläche beträgt 30 {2}} Quadratmeter.
Forschung und Entwicklung und Patente
Derzeit sind 40 F&E-Ingenieure in der F&E-Abteilung beschäftigt, davon mehr als 20 mit einem Master-Abschluss oder höher. Wir besitzen mehr als 30 Patente und Software-Urheberrechte und haben eines der umfassendsten Gleitlager-F&E-Systeme der Welt entwickelt.
Qualitätskontrolle
Wir nutzen fortschrittliche automatisierte Produktionslinien und Prüflinien für Kegelrollen, Rillenkugellager und Kugellager mit Sitz. Wir halten uns strikt an das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, um Ihnen qualitativ hochwertige und zuverlässige Produkte zu liefern.
Lösungsanbieter
Wir bieten Lösungen basierend auf Ihren Anforderungen, spezifizierten Materialien und Produktstrukturen sind verfügbar und stellen so schnell wie möglich eine vollständige DFMEA für das Produkt für die spätere Produktion bereit. Und unsere proprietären Materialien sind preislich wettbewerbsfähig.
Produkte der kategorie
Neueste Produkte
Kundenspezifische Lagerspezifikationen
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Spezifikationen |
Verfügbare Optionen |
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Lagertypen |
Dauerhaft Selbstschmierend Fettfrei Weniger Öl Wartungsfrei Selbstausrichtend |
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Anwendungen |
Mittlere bis schwere Lasten Langsame bis mittlere Geschwindigkeiten |
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Umfeld |
Nass Trocken Hohe Temperatur Niedrige Temperatur Feindselig Bestrahlte oder Strahlungsumgebung |
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Konfigurationen |
Einteilige Buchsen Geteilte Buchsen Zweiteilige Buchsen Flanschbuchsen Selbstausrichtende sphärische Buchse Anlauf- und Dehnscheiben Liner Flache Teller Radialube® Spherilube®-Platten Sonderformen |
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Peripherieteile |
Unterstützungssysteme Strukurelle Komponenten Passstifte Wellen Gehäuse |
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Herstellungsprozess |
CNC-Bearbeitung Schweißen Malerei |
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Schmiermittelform |
Trocken Solide Dauerhaft Selbstschmierend |
Hydrodynamische Lager werden häufig in Hochleistungsmaschinen eingesetzt, um einen zuverlässigen Betrieb über längere Zeiträume zu gewährleisten. Der hydrodynamische Lagerbetrieb erfolgt größtenteils berührungslos und bietet bei ordnungsgemäßer Konstruktion und Wartung eine theoretisch unbegrenzte Lebensdauer.
Diese Lager spielen eine entscheidende Rolle beim Betrieb von Geräten in Kraftwerken, Ölraffinerien, petrochemischen Anlagen und anderen Prozessanlagen sowie in großen Schiffsantriebsmaschinen.
Funktionsprinzip des hydrodynamischen Lagers
Bevor die Welle zu rotieren beginnt, stehen Welle und Außenhülse aufgrund des Eigengewichts in Kontakt. Da die Welle dazu neigt, sich zu drehen, neigt das Schmiermittel zwischen der Welle und der Hülse dazu, zusammengedrückt zu werden und schließlich eine Grenzschmierung zwischen der Welle und der Hülse zu bilden, es verbleibt jedoch immer noch eine geringe Menge Metall-zu-Metall-Kontakt.
Da sich die Welle schnell dreht, wird der flüssige Schmierstoff durch die Welle gepumpt. Die Schmierstoffoberfläche in der Nähe der Welle weist eine Geschwindigkeit auf, die sich von der Oberflächengeschwindigkeit der Öloberfläche in der Nähe der Hülse unterscheidet. Dadurch entsteht eine Pumpwirkung im Schmierstoff. Das gepumpte Schmiermittel sorgt dafür, dass die Welle und die Hülse keinen Kontakt haben. Dieses Phänomen, bei dem sich das Schmiermittel selbst pumpt, um zwei Passflächen außer Kontakt zu halten, wird als „hydrodynamische Schmierung“ bezeichnet und daher auch als „hydrodynamisches Lager“ bezeichnet.
Dieses Prinzip stellt sicher, dass die Welle bei Bedarf, z. B. während des Betriebs, keinen Kontakt hat. Dabei besteht jedoch ein Problem: Das Öl zwischen der Hülse und der Welle neigt dazu, beim Betrachten auf Sie zu oder von Ihnen weg zu fließen. Daher muss ein ausreichender und kontinuierlicher Schmiermittelfluss gewährleistet sein, damit das Lager einwandfrei funktioniert und den Schmiermittelverlust ausgleicht.
Arten von Hydrolagern
Flüssigkeitslager: Hydrostatisch
Flüssigkeitslager reduzieren die Reibung durch den Einsatz von Flüssigkeiten, insbesondere Schmiermitteln. Aufgrund des räumlichen Spiels zwischen der Welle und dem Gehäuseraum innerhalb des Lagers ist die neutrale Position einer Welle immer asymmetrisch, jedoch niemals mittig innerhalb des Lagers – die Welle berührt folglich die Lageroberfläche. Das Ziel von Flüssigkeitslagern besteht darin, die Welle mithilfe ihrer Schmiermittel anzuheben und aufzuhängen, sodass kein Metallkontakt zwischen dem Wellenzapfen und der Lageroberfläche entsteht. Das Schmiermittel muss einem ausreichenden Druck ausgesetzt sein, um eine Schicht zu bilden, die zwischen dem Zapfen und dem Lager zusammenläuft und ausreichen sollte, um die Welle anzuheben.
Flüssigkeitslager: Hydrodynamisch
Im Gegensatz zu hydrostatischen Flüssigkeitslagern nutzen hydrodynamische Lager Wellenrotationsgeschwindigkeiten zur Erzeugung der Flüssigkeitsfilmschicht. Der Schmierstoff in hydrodynamischen Flüssigkeitslagern ist nicht immer vollständig gefüllt, stattdessen könnte gerade genug Schmierstoff vorhanden sein, um ein Prozessphänomen zu ermöglichen, das auch als Druckkeil bezeichnet wird. Dieser Druckkeil hebt die Welle von der Lagerfläche ab und verhindert so den Kontakt von Metall auf Metall während der Rotation. Mehrere Faktoren tragen zur Bildung des Druckkeils bei: die Drehzahl der Welle, die Viskosität oder Klebrigkeit des Schmiermittels und die Kraft, die von der Last auf die Welle ausgeübt wird. Die Dynamik dieser Lager wird dadurch erhöht, dass keine externen Pumpen erforderlich sind, die ständig für den nötigen Druck sorgen.
Spezifikationen von Hydrolagern
Schmierung
Um einen sicheren Betrieb hydrostatischer und hydrodynamischer Lager zu gewährleisten, muss stets ein geeigneter Schmierstoff vorhanden sein. Der Schmierstoff muss gekühlt werden, um die durch die Ölscherung erzeugte Wärme abzuleiten, und er muss warm genug sein, um frei fließen zu können. Der Schmierstoff muss so gefiltert werden, dass die durchschnittliche Partikelgröße unter der Mindestfilmdicke liegt.
Geschwindigkeitsbegrenzungen
Hydrostatische und hydrodynamische Lager weisen nur viskose Reibung auf, die mit einer Flüssigkeitsfilmschicht verbunden ist, die während der Bewegung des Lagers geschert wird. Bei hoher Geschwindigkeit kann es zu hydrodynamischen Effekten kommen, wenn die Stege zu breit sind und dadurch erhebliche Hitze entstehen kann. Die ungefähre Höchstgeschwindigkeit beträgt 1,000,000 DN. Die DN-Nummer beschreibt den Lagerdurchmesser in mm (D) und die Höchstgeschwindigkeit in U/min (N).
Genauigkeit
Die Genauigkeit dieser Lagertypen wird durch die Genauigkeit der Komponenten bestimmt. Hydraulische Linearlager wurden mit einer Genauigkeit im Submikron-/Meterbereich gebaut.
Steifigkeit und Dämpfung
Hydrostatische und hydrodynamische Lager haben keine Kontaktverlustprobleme wie gegeneinander vorgespannte Gleit- oder Wälzlager. Ihre Steifigkeit kann leicht im Newton-pro-Nanometer-Bereich liegen. Aufgrund des dünnen Ölfilms im Lagerspalt verfügen diese Lager über hervorragende Dämpfungseigenschaften sowohl in normaler als auch in tangentialer Lagerrichtung.
Thermische Leistung
Im Allgemeinen werden hydrostatische Lager nicht bei Geschwindigkeiten über 2 m/s eingesetzt, da durch die viskose Scherung der Flüssigkeit im Lagerspalt zu viel Wärme entsteht. Hydrostatische und hydrodynamische Lager erhalten Energie in Form einer Strömung unter Druck.
Größe und Gewicht
Diese Lager nehmen sehr wenig Platz ein; Der Sanitärbedarf kann jedoch erheblich sein. Sie weisen ein sehr gutes Leistungs-Gewicht-Verhältnis auf, wenn man die Größe und das Gewicht der Pumpe, des Ölsammel-/-verteilungssystems und der Öltemperaturkontrollsysteme außer Acht lässt.
Wartungsfrei
Reduzieren Sie die Schmiermenge und -häufigkeit, damit kein Öl oder Fett verwendet werden kann.
Umweltfreundlich
Schützt die Umwelt vor Verunreinigungen durch Öl.
Reduzierung der laufenden Kosten
Reduziert den Schmierölverbrauch und die Wartungskosten der Ausrüstung und ermöglicht eine bemerkenswerte Reduzierung der Betriebskosten.
Korrosionsbeständigkeit
Kann in Korrosionsumgebungen, beispielsweise in feuchten Umgebungen, verwendet werden.
Flexibilität
Je nach Einsatzbedingungen kann zwischen Metall- und Kunststofflagern gewählt werden.
Wasserturbine
- Schlupftor-/Leitschaufelbuchsen
- Schlupftor-/Verbindungsbuchsen
- Betätigungsringe / Führungsplatten
- Hauptwelle/Führungsbuchsen, Dichtungslager
- Kaplan-Läufer-/Blattbuchsen
- Einlass-Absperrklappe/Buchsen
Wassertore
- Radiale Tor-/Zapfenbuchsen
- Rolltor-/Rollenbuchsen
- Schiffsschleusentor / Zapfenlager, Zylinderlager
Bei den hydrostatischen Lagern wird der trennende Schmierfilm durch einen äußeren Druck in einen Kontakt gebracht, so dass eine gute Schmierung unabhängig von Geschwindigkeit oder Geometrie gewährleistet werden kann. Hydrostatische Lager können in zwei Hauptteile unterteilt werden – das Lager (oft als hydrostatisches Lager selbst bezeichnet) und den hydraulischen Kreis.
Das Lagerpolster enthält eine Aussparungsnut (oder mehrere Rillen bei Polstertypen mit mehreren Aussparungen), um sicherzustellen, dass genügend Fläche zum Heben der Lagerlast vorhanden ist. Die unter Druck stehende Flüssigkeit strömt durch das Einlassloch in die Aussparung. Der Hydraulikkreislauf muss den während der Hebephase entstehenden Drücken standhalten. Das Flüssigkeitsdruckprofil im Vertiefungsbereich ist konstant und nimmt an den Auslässen allmählich auf den Außendruck (normalerweise Atmosphärendruck) ab.
Unterschiede zwischen Gleit-, Hydraulik- und Kugellagern
Gleitlager
Das Gleitlager besteht aus porösem Metall, das Schmieröl aufnehmen und zurückhalten kann. Das zwischen Blattwelle und Hülse eingefüllte Schmiermittel wirkt als Widerstandsreduzierer. Im Allgemeinen beträgt die Lebensdauer von Gleitlagern 8000-10000 Stunden. Es ist für einen Ventilator mit mittlerer oder niedriger Geschwindigkeit geeignet.
- Vorteile:Niedriger Preis, geräuscharm, für den intermittierenden Einsatz geeignet.
- Nachteile:Hohe Verschleißrate, kurze Lebensdauer.
Kugellager
Kugellager zeichnen sich durch Rollreibung durch Metallperlen, eine kleine Kontaktfläche und einen kleinen Reibungskoeffizienten aus. Die Lebensdauer wird verbessert, da die Reibung der Lagerflächen verringert wird. Da kein Öl austritt, eignet es sich für Produkte, die häufig in unterschiedlichen Winkeln und Richtungen betrieben werden.
- Vorteile:Lange Lebensdauer, geeignet für Lüfter mit höherer Drehzahl.
- Nachteile:Hoher Preis, hoher Geräuschpegel durch das Rollen von Metallperlen.
Hydraulisches Lager
Hydrauliklager haben einen größeren Ölspeicherraum als Gleitlager und verfügen über einen einzigartigen Ölversorgungskreislauf vom Schleifentyp. Da der Boden vollständig abgedichtet ist, ist die Lebensdauer länger als bei Gleitlagern. Es ist für Lüfter mit hoher, mittlerer und niedriger Drehzahl geeignet. Die durchschnittliche Lebensdauer von Hydrauliklagern beträgt 40000-50000 Stunden.
- Vorteile:Geräuscharm, längere Lebensdauer als Gleitlager.
- Nachteile:Teurer als der Hülsentyp.
Herstellungsprozess von Hydrolagern
Rohstoffvorbereitung
Stahlkugeln und Innen-/Außenringe bestehen aus Stahldraht oder -blech. Der Stahl wird zunächst in runde Stücke geschnitten, die dann erhitzt und zu Ringformen geformt werden. Anschließend werden die Ringe auf die gewünschte Größe und Form bearbeitet. Nachdem die Ringe geformt wurden, werden sie gehärtet, um ihre Festigkeit und Haltbarkeit zu erhöhen.
Wärmebehandlung zur Verbesserung der Materialeigenschaften. Die Wärmebehandlung ist ein wichtiger Schritt im Herstellungsprozess von Kugellagern. Durch Wärmebehandlung werden die Materialeigenschaften verbessert und die Verschleißfestigkeit des Lagers erhöht.
Schmieden und Drehen
Innen- und Außenringe werden in Form geschmiedet. Anschließend wird das erhitzte Material mit einer Schmiedepresse oder einem Hammer in die gewünschte Form gebracht. Mit einer Matrize werden die Innen- und Außenringe in die gewünschte Form gebracht. Die Innen- und Außenringe werden fertiggestellt, nachdem die Ringe geschmiedet und auf die erforderliche Größe geschliffen wurden.
Drehen, um präzise Abmessungen und Rundheit zu erreichen. Das Schneiden der Lagerlaufbahnen ist der erste Schritt im Produktionsprozess eines rotierenden Kugellagers, um eine genaue Größe und Rundheit zu erzielen. Dies erfolgt normalerweise auf einer CNC-Maschine und erfordert den Einsatz eines speziellen Schneidwerkzeugs. Nach dem Schneiden der Laufbahnen werden die Innen- und Außenringe an der Spindel befestigt und anschließend die Kugeln in die Laufbahnen eingesetzt.
Schleifen
Innen- und Außenringe werden geschliffen, um präzise Abmessungen und glatte Oberflächen zu erzielen. Die Ringe werden mit einer sauberen Oberfläche und genauen Proportionen hergestellt. Da die Ringe vollständig passen müssen, damit das Lager ordnungsgemäß funktioniert, ist dieser Schritt des Verfahrens von entscheidender Bedeutung.
Montage
Zur Bildung des Lagers werden Innen- und Außenring zusammengepresst. Zur Ausführung dieser Aufgabe werden häufig Maschinen eingesetzt. Daher sind qualifizierte Maschinisten erforderlich, die diese Aufgabe überwachen und die Einstellungen nach Bedarf anpassen.
Qualitätskontrolle
Der Inspektionsprozess umfasst die Messung der Größe und des Gewichts der Stahlkugeln sowie die Prüfung auf Oberflächenfehler. Werden Unregelmäßigkeiten festgestellt, wird das Produkt zurückgewiesen. Mit diesem Verfahren können Hersteller sicherstellen, dass ihre Produkte den erforderlichen Qualitätsstandards entsprechen, bevor sie an Kunden versandt werden.
Tipps für die ordnungsgemäße Wartung von Hydrolagern
Mit Vorsicht behandeln
Setzen Sie sie keinen Luftschadstoffen aus, da schon ein winziger Schmutzfleck zu einem vorzeitigen Ausfall führen kann. Hämmern oder hämmern Sie niemals darauf und üben Sie keine direkte Kraft auf die Wälzkörper oder ihren Außenring aus, da dies zu Schäden an den Wälzkörpern und damit zu einer Fehlausrichtung führen kann. Das Wichtigste, was Sie beachten sollten, ist, die Lager niemals aus der Verpackung zu nehmen, bis sie gebrauchsfertig sind.
Überprüfen Sie das Lagergehäuse und die Welle
Wann immer ein Lager für die Montage verwendet wird, ist es wichtig, dass Gehäuse und Welle auf jeglichen physischen Zustand oder Beschädigungen überprüft werden. Wischen Sie die Oberflächen immer mit einem weichen Tuch sauber und achten Sie darauf, dass alle Kerben und Grate entfernt werden.
Montieren Sie die Lager richtig
Die Methode zur Montage der Lager hängt von der Art des Lagers ab. Beispielsweise werden Lager mit zylindrischen Bohrungen im Allgemeinen durch eine Presspassungsmethode montiert. Lager mit kegeliger Bohrung können mithilfe von Kegelhülsen direkt auf kegelige oder zylindrische Wellen montiert werden. Der Druck sollte jedoch nur mit Presssitz ausgeübt werden, da sonst die Laufbahnen beschädigt werden können.
Vermeiden Sie Vorheizen oder Überhitzen
Die maximal zulässige Erwärmung der Lager hängt von der Wärmebehandlung des Materials ab. Wenn sie über den zulässigen Grenzwert hinaus erhitzt werden, können sie den Lagerstahl dauerhaft verformen oder erweichen, was die Tragfähigkeit verringert und zu einem Ausfall führt. Erhitzen Sie die Lager immer mit Induktionsheizgeräten und niemals mit offener Flamme.
LIANYI Bearing besitzt mehr als 30 Patente und Software-Urheberrechte. Unsere unabhängig entwickelten selbstschmierenden und wasserschmierenden Materialien sind einzigartig und zeichnen sich durch die Vorteile aus, dass sie ölfrei, wartungsfrei und kostengünstig sind.
Häufig gestellte Fragen
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